Hej! Jestem dostawcą automatycznych pojazdów z przewodnikiem (AGV) i chociaż te sprytne maszyny mają mnóstwo korzyści, nie są pozbawione ich wad. Na tym blogu rozlałem fasolę na niektóre wady AGV.
Wysoka początkowa inwestycja
Jedną z największych wad AGVS jest wysoki koszt z góry. Kupowanie AGV nie jest jak zebranie taniego gadżetu w sklepie. Patrzysz na wyrzucenie znacznej ilości pieniędzy na sam pojazd i to dopiero początek. Istnieją również koszty związane z instalacją niezbędnej infrastruktury. Na przykład, jeśli używasz taśmy magnetycznej - AGV z przewodnikiem, musisz położyć taśmę magnetyczną w całym obiekcie. Laser - AGV z przewodnikiem wymagają instalacji reflektorów w odpowiednich miejscach. I nie zapomnij o oprogramowaniu i systemach sterowania, które należy skonfigurować w celu zarządzania flotą AGV. Wszystkie te wydatki mogą się szybko sumować, dzięki czemu jest trudna pigułka do przełknięcia dla małych i średnich firm.
Powiedzmy, że jesteś zainteresowanyPrzeniesienie obciążenia AGV. Te AGV świetnie nadają się do przenoszenia ciężkich ładunków, ale mają wysoką cenę. Koszt zakupu, instalacji i integracji ich z istniejącym systemem logistycznym może stanowić poważne obciążenie finansowe.
Ograniczona elastyczność
AGV są zaprojektowane tak, aby podążali wstępnie zdefiniowaną ścieżką. Po ustawieniu trasy nie jest łatwo ją zmienić. Jeśli Twoja firma musi dostosować się do nowych linii produktów, zmień układ magazynu lub dostosuj procesy produkcyjne, AGV mogą nie być w stanie nadążyć. Na przykład, jeśli nagle musisz dodać nowy obszar przechowywania w magazynie, rekonfiguracja ścieżki AGV może być czasem - proces zużywający i kosztowny.
W przeciwieństwie do ludzkich pracowników, którzy mogą łatwo poruszać się po przeszkodach i dostosować się do nowych sytuacji w locie, AGV polegają na ich programowaniu i czujnikach. Jeśli na ich drodze jest nieoczekiwana przeszkoda, mogą przestać działać, dopóki problem nie zostanie rozwiązany. Ten brak elastyczności może spowolnić operacje i spowodować opóźnienia w łańcuchu dostaw.
NaszInteligentna logistyka AGVJest dość mądry, ale nawet ma swoje granice, jeśli chodzi o przystosowanie się do nagłego zmiany w środowisku.
Problemy konserwacyjne i techniczne
AGV są złożonymi maszynami i podobnie jak każdy element sprzętu technologicznego, wymagają regularnej konserwacji. Czujniki, akumulatory, silniki i inne komponenty muszą być regularnie sprawdzane i serwisowane, aby upewnić się, że działają prawidłowo. Jeśli zaniedbujesz konserwację, prawdopodobnie napotkasz problemy techniczne.
Żywotność baterii jest częstym problemem. AGV polegają na akumulatorach do obsługi, a jeśli akumulatory nie są odpowiednio naładowane lub zbliżają się do końca ich życia, wydajność AGV może ucierpieć. Możesz doświadczyć skróconego czasu pracy, wolniejszych prędkości, a nawet pełnych awarii.
Ustryki oprogramowania mogą również być bólem głowy. Oprogramowanie kontrolne, które zarządza ruchami i zadaniami AGV, może czasem nieprawidłowo działać. Debugowanie tych problemów z oprogramowaniem może być trudne i czasochłonne, szczególnie jeśli nie masz pod ręką zespołu wykwalifikowanych techników.
Weź naszPrzenieś agvNa przykład. Jeśli mechanizm transferu nieprawidłowo działa z powodu braku konserwacji, może zakłócić cały proces obsługi materiału.
Zależność od infrastruktury
AGV są wysoce zależne od infrastruktury w twoim obiekcie. Jak wspomniałem wcześniej, różne typy AGV wymagają różnych rodzajów infrastruktury, takich jak taśma magnetyczna, reflektory lub sieci WI - FI. Jeśli występują problemy z tą infrastrukturą, AGVS nie będzie w stanie poprawnie funkcjonować.
Na przykład, jeśli taśma magnetyczna zostanie uszkodzona lub reflektory są źle wyrównane, AGV może stracić drogę i przestać działać. WI - Fi Problemy sieciowe mogą również powodować problemy komunikacyjne między AGV a systemem sterowania, co prowadzi do błędów w wykonywaniu zadań.
Obawy dotyczące bezpieczeństwa
Podczas gdy AGV są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki i przyciski zatrzymania awaryjnego, nadal istnieją obawy dotyczące bezpieczeństwa. W ruchliwym środowisku magazynowym z pracownikami ludzkimi i innym sprzętem, zawsze istnieje ryzyko kolizji. Jeśli czujniki AGV uległy awarii lub występuje nieporozumienia między AGV a systemem sterowania, może zderzyć się z osobą lub innym pojazdem.
Kluczowe jest szkolenie pracowników do bezpiecznej pracy wokół AGVS. Ale nawet przy odpowiednim szkoleniu wypadki mogą nadal się zdarzyć. A kiedy nastąpi wypadek, może nie tylko powodować szkodę fizyczną, ale także uszkodzenie AGV i innego sprzętu, co prowadzi do kosztownych napraw i przestojów.
Wyzwania związane z integracją
Integracja AGV z istniejącym systemem logistycznym może być wyzwaniem. Twój obecny system może korzystać z różnych oprogramowania, protokołów lub formatów danych. Bezproblemowe działanie AGVS z istniejącym systemem zarządzania zapasami, systemem przetwarzania zamówień i innym oprogramowaniem może być złożonym zadaniem.
Mogą występować problemy z kompatybilnością między oprogramowaniem kontrolnym AGV a istniejącymi systemami. Może być konieczne zatrudnienie ekspertów od IT, aby opracować niestandardowe interfejsy i oprogramowanie pośrednie, aby zapewnić sprawną integrację. Może to zwiększyć całkowity koszt i czas wymagany do wdrożenia systemu AGV.
Wrażliwość na środowisko
AGV mogą być wrażliwe na warunki środowiskowe. Ekstremalne temperatury, wilgotność, kurz i wibracje mogą wpływać na ich wydajność. Na przykład w gorącym i wilgotnym środowisku akumulatory mogą się przegrzać i szybciej stracić ładunek. Pył może zatykać czujniki, zmniejszając ich dokładność.
Jeśli Twój obiekt znajduje się w obszarze o trudnych warunkach środowiskowych, może być konieczne zainwestowanie w dodatkowy sprzęt w celu ochrony AGV, takimi jak kontrolowane obszary przechowywania klimatu lub obudowy dowodowe. Może to dodatkowo zwiększyć koszty korzystania z AGV.
Opór personelu
Wprowadzenie AGV do miejsca pracy może czasem spotkać się z oporem ze strony twojego personelu. Pracownicy mogą martwić się bezpieczeństwem pracy, myśląc, że AGVS je zastąpi. Mogą również wahać się, aby dowiedzieć się, jak pracować z nową technologią, zwłaszcza jeśli nie są zaznajomione z wysokim sprzętem technologicznym.
Musisz skutecznie komunikować się ze swoim personelem, wyjaśniając korzyści z AGVS i sposób, w jaki będą one współpracować z ludźmi. Oferowanie programów szkoleniowych, które pomogą swoim pracownikom dostosować się do nowej technologii, może również pomóc w zmniejszeniu oporu.
Pomimo tych wad, AGV nadal mają duży potencjał w poprawie wydajności i wydajności w branży logistycznej i produkcyjnej. Jeśli rozważasz zakup AGV, ważne jest, aby ostrożnie rozważyć zalety i wady. Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz omówić, w jaki sposób AGV mogą pasować do Twojej firmy, skontaktuj się z dyskusją na zamówienia. Możemy pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązania, które równoważą korzyści i wady AGV.
Odniesienia
- „Zautomatyzowane pojazdy z przewodnikiem: technologia, wdrożenie i zarządzanie” Briana C. Smitha
- Raporty branżowe dotyczące obsługi materiałów i logistyki różnych firm badawczych.